從真空泵排出的含水氣體沿筒體切線方向直接進入氣水分離器，這加快了氣水分離器的進口、筒體內壁的磨損，降低的了氣水分離器的使用壽命，也增加了維修強度。
為了解決這個問題，首先將氣水分離器的筒體材質由原來的A3鋼改為耐磨、抗腐蝕性能均優的玻璃鋼材質，并將真空泵出口與氣水分離器進氣口之間的管道距離延長為3.9m，并將管徑增大為325mm，用壁厚10 mm的無縫鋼管，這樣一方面將氣水分離器由室內移到室外，不僅降低了室內噪音，也改善了崗位操作環境。另一方面能夠很好地起到緩沖作用，使進入筒體的氣流對筒壁沖刷力減小。其次將氣分水離器的切向進氣口改為徑向進氣口，并且在離徑向進氣口端面處加一圓錐形擋板，這樣不僅能減少由于徑向進氣對筒體內壁的磨損，而且錐形擋板又一次起到緩沖作用。最后，將氣分水離器的底部回水管接入混凝土的地溝，使回水進入循環水系統，重復利用。見圖1、圖2。 |
